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    FTQX-1200IV型清洗機方案書
    發表時間:2019-01-03     閱讀次數:

    FT-1200IV

    中冷器步進式清洗機

    技術方案

    委托方:愛普爾換熱器(蘇州)有限公司

    制造商:無錫峰騰自動化科技有限公司

    址:無錫市惠山區長安工業園區惠成璐9 郵編:214171

    機:(018352529062 E-mail:591283007@qq.com

    質 · 精

    第一篇 設計規范

    在方案設計、規劃、制造中、我們將嚴格按照貴公司的技術要求、行業標準要求、結合公司多年的設計經驗、進行規范、優化設計制造、確保貴公司以先進的工藝、一流的設備、良好的工作環境生產出更加優質的產品。

    一:設計理念

    采用先進工藝、先進設備、以最低成本生產出一流優質產品,為貴公司帶來最大的經濟效益。

    二:設計原則

    1 按國家各種設計規范進行設計。

    2 采用先進的涂裝工藝,確保設備運行穩定可靠,操作簡單。

    3 利用設計的科學性、設備的先進性確保涂裝工藝的實施,生產一流產品。

    4 力求按照科學性和經濟性的原則做出系統合理、整體最優設計。

    5 盡可能以最低的成本生產出優質產品。

    6 精心合理安排各設備及管網布置,做到布局合理,物流暢通。

    第二篇 清洗生產線設計基本條件

    一:總體設計方案

    1、處理工件要求:

    序 號

    A

    工件類型

    中冷器

    B

    最大尺寸

    L1200*W500*H600mm

    C

    工件材質

    金 屬

    2、設計要求:

    A

    處理類別

    清洗

    B

    設計制式

    步進式

    C

    工作日制

    8H/

    D


    F

    吊掛間距

    雙點吊掛間距1000mm

    G

    工件最大重量

    400kg

    H

    每掛工件數量

    1/

    I

    工件吊裝方式

    提升掛框步進式運轉

    3、動力能源條件:(用戶負責提供)

    動力回路

    AC 380V(±20%)×50HZ×3Φ

    控制回路

    AC 220V(±20%)×50HZ×1Φ

    照明回路

    AC 220V(±20%)×50HZ×1Φ

    壓縮空氣

    一次側壓力:0.6-1.0 MPA

    空壓:8kg/cm2

    電加熱

    4、業務范圍:

    A、整套設備平面圖紙

    B、廠內設備制作

    C、現場設備安裝

    D、設備調試

    E、設備維護保養

    5、生產線工藝流程:

    上件 →高壓噴淋清洗→超聲波清洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→吹干→水份烘干(80℃)→霧化防銹→下件

    6、工程分工表:

    序號

    工程內容細分

    貴廠

    弊廠

    1

    生產線的設計、制造及安裝調試


    2

    輸送機的采購、安裝、自身調試、報檢


    3

    工件輸送機控制系統


    4

    一次側水、壓縮空氣、等管線施工(至設備使用點)


    5

    一次側供電接點送到弊廠設備控制柜


    6

    一次吊具配套


    7

    二次吊具制作


    8

    風機出口以上部分排風管


    9

    屋面風管出口坐標尺寸


    10

    屋面開孔、風管固定及屋面防漏


    11

    設備土建地坑外形尺寸、坐標位置圖和預埋件圖紙


    12

    設備土建基礎圖(滿足施工要求)


    13

    設備進場施工


    14

    生產線驗收所需動力條件和材料、工件


    15

    安裝現場用動力電、壓縮空氣、水及照明等的提供


    16

    安裝現場行車(含叉車、汽吊)及操作員、現場保安


    二、設備結構與說明

    2.1、結構說明

    設備采用連續步進式清洗,設備主要由噴淋、超聲波浸泡槽、吹干烘干、霧化防銹管路循環噴淋系統(包括噴嘴、水泵、過濾器、閥門、壓力表等)、槽液加熱系統等組成。

    本設備設7道工序,包括:噴淋清洗、超聲波清洗、超聲波漂洗、鼓泡漂洗、吹干、水份吹干、霧化防銹各工序全部采用步進式式,噴嘴全部采用方向可調的卡扣式易拆型噴嘴,噴淋管和噴嘴的布置可保證工作液對工件的最佳清洗效果。

    密閉室體

    設備整體是聯接設備的主體,為全封閉式結構,所有清洗及成膜在封閉體內一次完成,進出口處設有方便人進出的梯子。棚體外壁板均選用δ1.2不銹鋼板,上下采用不銹鋼包邊。棚體頂部全封閉, 加熱段頂部設有保護罩,保護罩底部開口設封氣毛刷, 毛刷為耐高溫、耐酸、耐堿材料;并設有三臺排風裝置,可以阻止氣體外竄,保護整機不受腐蝕。

    由于前處理各功能槽、通道及噴淋循環管路等系統接性介質,所以根據使用要求噴淋與過渡棚體側板全部采用δ1.2mm不銹鋼板、迷宮式插接結構。底部淌水板采用δ2.0mm不銹鋼板折彎后連續焊接。

    液槽:

    所有液槽均采用主、副槽結構,主、副槽之間設置不銹鋼雙層過濾網,以除去液槽中的雜質,從而減少噴嘴和水泵的堵塞。

    各槽體全部采用δ2.5mm的不銹鋼鋼板焊接而成,管路全部采用不銹鋼鋼管;按各段功能要求,設加液口、排放閥、溢流口(或回流口)等。需加熱的槽體加δ50mm厚巖棉保溫,外敷δ1.2mm厚不銹鋼板。

    槽液中油的含量低于5g/L,同時也延長了槽液使用壽命。預脫脂及脫脂槽中的油脂處理,采用油水分離器處理。

    噴淋裝置:

    噴淋裝置由循環泵、噴淋管道、噴嘴、及閥門組成。各工位循環泵均選用臥式泵,噴嘴采用快速夾扣式調向噴嘴。噴嘴底座材質為PP,夾扣為不銹鋼材質加工而成。噴淋管路為不銹鋼管,閥門過流部分材質均為不銹鋼。

    循環噴淋泵均采用國內優質離心泵。硅烷噴淋離心泵選用耐腐蝕離心泵。

    超聲波裝置:

    發生源、換能器:安裝由超聲波發生源兩臺。在超聲波清洗區,分別設有超聲波換能器,由超聲波對工件進行精密清洗。振子采用德國高“Q”值壓電晶體換能器,超聲波功放管采用日本“三菱”大功率IGBT模塊,日本富士原裝保護電路—EX841;振板采用δ2 SUS316不銹鋼板

    ◇ 槽液加熱系統:加熱能源為電加熱

    均采用槽內間接加熱(設置不銹鋼熱交換器)的方式,使槽液迅速升溫到設定溫度;

    槽液的溫度采用溫度傳感器和數顯溫控儀表進行自動監測和自動控制。脫脂、水洗工位采用逆流清洗,減少脫脂液及水量消耗。

    ◇ 過濾系統

    用不銹鋼網制成濾網安裝在泵的進口,同時循環管路上配有Y型過濾器,防金屬雜質破壞泵、閥和噴嘴,影響使用效果,濾網為活動式,可方便拆卸清理。

    ◇ 排風系統:

    為防止設備噴射區的槽液蒸汽擴散到車間腐蝕設備或工件,在噴淋通道頂部設置有保護裝置,以防止槽液蒸汽對懸鏈的侵蝕以及防止潤滑油污染工件和槽液,加熱段配置有排風系統,采用抽、吸式結構防止水霧等外逸到車間,保護車間環境。

    用兩臺氣霧處理裝置處理蒸汽,由軸流防腐風機和鍍鋅鋼管制成的排風管道組成,處理率達75%,產生的冷凝水按工藝要求排放至冷凝水管路集中排放。氣霧處理裝置原理:蒸汽源從通風口自下而上的通過緩沖介質凝聚成水滴,形成冷凝水,冷凝水垂直回流到槽內,氣流經除霧后由風機排出,如排空氣體不進行處理,排出的風口會有蒸汽或水汽。由于排放的氣體已經過處理,風機以后的排風管路采用鍍鋅鋼板制作。

    ◇ 供水管路:

    不銹鋼及閥門組成,在每個槽體上方設有閥門,人工補水。

    ◇ 排污:

    主要由蓄水池、排污泵及管路閥門等組成,在槽體之間設置蓄水池,為減小基礎開挖深度,槽體排液的同時排污泵啟動將污水泵送到買方污水處理站。從蓄水池到污水處理站的排污管路由買方負責。

    懸鏈設置在室體圍護結構之外,為防止蒸氣對設備的腐蝕,一是在一次吊具下方即室體上方兩側設置交叉毛刷密封;二是在加熱段室體頂部開口處設置排風口,將溢出的水氣排出。

    前處理設備在合格化學品的前提下,符合GB7692-87《前處理工藝安全》和GB7693-87《前處理工藝通風凈化》的有關規定。前處理整機噪音≤80dB。

    ◇ 吹水:

    前處理出口設置壓縮空氣吹水工序,可吹去工件表面積水,縮短水分干燥時間。

    ◇其它:

    設備所有金屬聯結件配件采用不銹鋼材質;

    2.2、主要技術參數

    序號

    項目

    技術參數

    備注

    1

    長度

    12000mm


    2

    寬度

    3700mm


    3

    高度

    3300mm


    4

    排氣量

    2*6820m3/h


    5

    排風機功率

    2×1.1KW


    6

    熱源

    電加熱


    7

    噴淋清洗

    1500×800×1000mm


    噴淋泵

    KQWH65-125

    30m3/h×18m×2960r/min×3KW


    副水箱

    800×900×500mm


    換熱器

    電加熱21kw


    噴嘴

    80只;V型、PP材質;6L/min


    噴淋管

    支管DN325排);主管DN65


    油水分離器

    0.75kw


    8

    超聲波清洗

    槽體

    1500×800×1000mm


    KQWH

    20m3/h×18m×2960r/min×2KW


    換熱器

    電加熱21kw


    超聲功率

    1.5kw


    主管DN50


    過濾器

    φ180*1000mm


    副水箱

    800×900×500mm


    9

    超聲波漂洗

    槽體

    1500×800×1000mm


    KQWH

    20m3/h×18m×2960r/min×2KW


    換熱器

    電加熱21kw


    噴淋管

    主管DN50


    過濾器

    φ180*1000mm


    副水箱

    800×900×500mm


    10

    鼓泡漂洗

    槽體

    1500×800×1000mm


    噴淋泵

    KQWH65-125

    20m3/h×18m×2960r/min×2KW


    噴淋管

    主管DN50


    副水箱

    800×900×500mm


    過濾器

    φ180*1000mm


    11

    吹干

    槽體

    1500×800×1000mm


    壓縮空氣



    噴嘴

    60只;O型;PP材質;


    支管DN256排);主管DN80


    12

    風烘干

    槽體

    1500×1000×1000mm


    熱風循環風機

    L-08 N=2.2Kw


    換熱器

    電加熱22.5kw


    長度

    1.35m(過渡段)+1.35m(噴淋)+2.0m(出口)


    14

    霧化防銹

    槽體

    1500×800×1000mm


    霧化

    KQWH680-125

    30m3/h×18m×2960r/min×3KW


    噴嘴

    80只;O型;不銹鋼材質;6L/min


    噴淋管

    支管DN2511排);主管DN65


    15

    總功率

    100kw


    三:步進式提升輸送系統

    輸送選用叁臺ZDH-Ⅰ單吊鉤龍門行車,整體框架采用Q235A鋼板折彎成型拼接而成,整體剛性好,外形美觀,結構輕巧。行車運行及升降機構采用減速機及電磁制動電機,通過鏈條帶動提升鉤工作。水平行走裝置采用電磁制動電機、蝸輪減速機直接驅動行車主動輪。主從動輪均采用聚胺脂橡膠輪。導軌兩側設有側向導向輪。水平、升降電機均采用變頻調速,可以做到升降平穩及啟動到位平緩,再輔以電磁制動。導線導入裝置采用引進線方式,所有發訊元件采用無觸點接近開關,定位精度高,機械失誤頻率低。行車兩端設有越位保護〔升降與水平動作的聯鎖設計〕。單鉤起吊籮筐總重量≤700kg?紤]安全意識保護。在行車的端部設有聲光警示器,行車在前后行走的時候發出聲光提示,提醒維修人員、操作人員行車屬于運動狀態。在行車頂部設有移動吸霧裝置,改善工作環境。

    技術參數:

    行走速度: 0~25m/min(變頻調速)

    提升速度: 0~20m/min(變頻調速)

    :電器控制系統

    1、控制系統

    包括控制箱、控制柜、電纜、電纜橋架、穿線管等。

    2、制作方式及電控箱配置

    整廠設備采用與控制系統相結合,本著安全實用操作方便,布局美觀等原則。

    3、制作規范及主要元器件產地

    ● 電控箱: 若干

    ● 所有電器采用過載、短路保護強、若電分開布置。

    ● 電控箱外殼采用SS-1mm冷板折成型,表面噴塑,顏色客戶可自定。

    ● 電控系統的電機主回路采用傳統的斷路器、接觸器、熱繼電器,具有短路過載及缺相保護功能。

    ● 系統內設:工藝流程、參數設置、輸送鏈控制、各種泵體啟動控制、固化烘道風機與爐子連鎖控制等其他功能。

    ● 烘爐的循環運風系統與加熱具有連鎖和時間控制功能。

    ● 生產線各部分之間實行連鎖控制,烘爐啟動,輸送系統必須啟動。

    ● 電器柜面板采用SS-1mm冷板制作,標志清晰、表面整齊、豪華美觀,內部布局合理,排列整齊。便于觀察和操作,元器件均采用名優產品,節能、性優、易購。柜門把手配有鎖具,各種控制按鈕、轉換開關、儀表指示燈等標牌。

    七、質量保證

    1)乙方保證所供貨物是全新的、未使用過并符合甲方所規定的技術要求。

    2)乙方保證所供貨物所采購的配件和元器件是正規廠商提供的合格產品,符合設計和使用要求。

    3)乙方保證在合同簽訂之日起5天內提供噴漆設備整體布置及地基圖

    4)乙方所供貨物在正常使用、保養條件下,承諾質量保證期為貨物最終驗收交付之日起12個月。在質量保證期內,由于乙方設計、工藝和材料及配件選取方面的缺陷而發生的設備故障,乙方負責保修,所需費用由乙方承擔。

    5)貨物到達甲方后,由于甲方保管不善而造成的質量問題或超出保修期,乙方負責維修,有關費用由甲方承擔。

    八、售后服務承諾

    1)乙方在交付所供貨物時,隨機提供產品使用說明書、合格證。包括設備總圖、電氣原理圖、操作使用說明和保養維修注意事項及設備正常運行所需易損件、備件清單等資料。

    2)乙方在所供貨物質保期內,向甲方免費提供質量保證的維修服務。

    3)乙方負責長期按出廠價提供所供貨物所需的維修配件和必要的技術服務。

    4)乙方負責長期提供所供貨物的維修服務,包括因甲方使用、保養不當而產生的故障維修和質保期滿后的常規維修服務,所需費用另行商定。

    5)乙方在接到甲方的故障維修通知(電話或者傳真)后,負責響應時間在6小時內,12小時內派專員到甲方現場進行處理。

    九、施工組織

    1、合同生效15天內,將安裝前的詳細要求及安裝基礎資料圖提供給買方。

    2、訂單下發后,所有設備材料60日歷天內運輸到安裝現場90日歷天內完成安裝調試并交付使用。

    3、結構件材料和配套件按工程進度計劃采購到位。

    4、制定施工安排,按設備不同結構和工種設置施工小組,按施工進度計劃實施工。

    5、根據設計圖部分結構件在工廠內制作完畢,部分結構件在現場制作,最終部件運至現場進行組裝。

    十、其它項目(包裝、運輸、安裝調試)

    1、包裝、運輸

    設備包裝堅固,并能防腐、防銹、防震、便于吊裝,適用于內陸運輸。因運輸原因而引起的設備銹蝕、破損等,由賣方自行更換。

    2、安裝調試、培訓及驗收

    我方將在設備安裝后負責對買方人員技術培訓。培訓內容包括設備的機械、電氣控制、維修、保養、操作等基本原理,并保證培訓人員有獨立的操作能力。

    安裝調試:設備到貨后,我方將按買方通知的日期,派經驗豐富的專家到買方工廠負責安裝、調試、直至設備進入正常的工作狀態。



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