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    FTQX-500型雙懸鏈超聲波清洗機技術方案
    發表時間:2019-04-03     閱讀次數:

    用戶單位: 湖州生力液壓有限公司

    產品型號: FTQX-500

    產品名稱: 雙懸鏈步進式超聲波清洗機

    無錫峰騰自動化科技有限公司

    地址:江蘇省無錫市惠山經濟開發區 電話:18352529062

    FTQX-500型雙懸鏈步進式超聲波清洗機技術方案

    1. 設備型號與名稱:FTQX-500型雙懸鏈步進式超聲波清洗機

    2. 清洗零件品名規格及產量要求:

    2.1 清洗件名稱:閥體

    2.2 清洗件材料:鋼件

    2.3 清潔度要求:≤5mg

    2.4 生產量:6//3min

    2.5 清洗要求:裝筐清洗

    2.6 藍筐尺寸:500×300×200mm

    3. 清洗介質:水+清洗劑

    4. 工藝流程

    自動上料→熱浸鼓泡 超聲粗洗→超聲漂洗→低壓噴淋→壓縮空氣脫液→人工補吹孔 熱風烘干(1)→熱風烘干(2)→下料

    5. 設備整體描述

    5.1. 設備整體工作過程

    上料區由人工將放置工件的藍筐置于吊鉤上,由輸送鏈帶著工件藍筐輸送進入清洗設備,輸送系統按步距送入各清洗室,在各清洗室停留2分鐘(客戶根據實際情況可在30-300秒間調節),然后進入下一個清洗室,經過各清洗工位的清洗,工件筐輸送出清洗設備,由人工下料,整個工作過程完成。全套動作由PLC可編程控制,操作簡單,穩定可靠,外形美觀,符合節能和環保要求。

    5.2. 工藝要求

    時間(min

    溫度(℃)

    加熱方式/功率

    溢流

    排污

    藥劑

    熱浸鼓泡

    PLC可調

    30-60

    加熱/12Kw

    吸風排霧

    超聲粗洗

    PLC可調

    30-40

    加熱/12Kw

    吸風排霧

    超聲漂洗

    PLC可調

    40-50

    加熱/12Kw


    吸風排霧

    低壓噴淋

    PLC可調

    40-50

    加熱/12Kw


    吸風排霧

    壓縮空氣脫液

    PLC可調

    常溫





    熱風烘干1

    PLC可調

    80-120

    間接加熱/36Kw





    熱風烘干2

    PLC可調

    80-120

    間接加熱/36Kw













    5.3. 設備結構組成

    該設備主要由:機架、清洗槽體、儲液槽、發生器、換能器、泵體、輸送系統、壓縮空氣脫液系統、吸霧系統、熱風干燥系統、電控柜等組成。

    4.3.1 機架:采用不銹鋼型鋼結構,δ2mm 不銹鋼拉絲板包圍。

    4.3.2 清洗槽體:設熱浸鼓泡槽、超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、超聲波漂洗槽、鼓泡漂洗防銹槽、壓縮空氣脫液槽,共計4個槽體。材料均采用:SUS304板,δ2mm。

    4.3.3 儲液槽由槽體、加熱系統、溫控系統、液位控制器、過濾系統等組成。

    a、槽體:槽體為不銹鋼板焊接而成。槽底制作成一定的傾斜面,便于清除水箱內的污物,另外槽體上還設有進水、排水接口,以及排污口等裝置。

    b、加熱系統:采用電加熱管對清洗液進行加熱,加熱溫度見工藝要求表,采用煤油清洗時無須加熱。

    d、溫控系統:采用數顯溫控儀對清洗液溫度進行自動控制。清洗液溫度連續可調(用戶可根據實際情況自行設定)當清洗液溫度到達設定值時自動關閉電加熱管。

    e、過濾系統:采用二級過濾,第一級為槽體內的插板式過濾網,第二級為泵后的筒式過濾器進行過濾,(熱浸鼓泡過濾精度為50μm,超聲波粗洗過濾精度為20μm,超聲波漂洗過濾精度為10μm,低壓噴淋洗過濾精度為2μm)。

    4.3.4 發生源、換能器:安裝由超聲波發生源兩臺。在超聲波清洗區,分別設有超聲波換能器,由超聲波對工件進行精密清洗。振子采用德國高“Q”值壓電晶體換能器,超聲波功放管采用日本“三菱”大功率IGBT模塊,日本富士原裝保護電路—EX841;振板采用δ2 SUS316不銹鋼板。

    4.3.5 泵體:均為不銹鋼離心泵做過濾泵(品牌:_________。

    4.3.6 輸送系統:由輸送鏈(品牌:_________、傳動鏈(品牌:_________、鏈輪、減速機(品牌:_________等組成,被清洗件放置于藍筐中,由吊鉤吊著藍筐進入各清洗室。采用帶錐形電機的擺線針輪減速機傳動,通過傳送鏈輸送,定位由接近開關控制。

    4.3.7 壓縮空氣脫液系統:采用壓縮空氣對工件進行脫水吹干。

    4.3.8 吸霧系統:為保證清洗機能夠在通風干燥環境中安全運行,機體上部設有抽風風機。抽風風機由吸風罩、抽風風機(品牌:_________等組成,通過外接管道將霧氣排出車間。外接管道由用戶負責制作并安裝至室外。

    4.3.9 熱風干燥系統:通過熱空氣使工件迅速升溫,促使工件表面水份蒸發,從而達到烘干的目的。該烘干機由空氣加熱管、熱風風機風道、風刀等組成,經熱風循環,溫控儀自動控制烘干室溫度。烘干機采用雙層保溫,減少熱量損耗。烘干溫度見表。

    4.3.10 電氣控制系統:電柜采用單獨電柜。采用進口三菱PLC結合國產優質低壓電氣元件對設備進行自動控制,進出料端使用急停開關、出料保護。

    6. 主要技術參數

    6.1 超聲波段參數:超聲波功率P=1200w×4/每槽,頻率F=28KHz

    6.2 過濾泵功率:0.55×3=1.65Kw

    6.3 噴淋泵功率:0.55Kw

    6.4 輸送電機功率:2.2Kw

    6.5 吸霧風機:L-064 N=1.1 Kw

    6.6 加熱功率:12Kw×4=48Kw

    6.7 循環風機:L-08 N=2.2Kw

    6.8 烘干加熱功率:22.5Kw

    6.9 設備外形:4500×1800×2800mm(初定)

    6.10 總功率:≤83Kw

    隨機配不銹鋼洗筐:15

    另:1.清洗機的進水、出水、接氣口均統一為1個。

    2.電氣控制系統有獨立的封閉箱體,防止受潮故障。

    3.隨機附贈1周用量的清洗劑

    4. 設備交付使用時提供操作使用說明書二套、電器原理圖、主要部件圖、梯形圖等文件。

    5.延遲交貨,每天按合同總價的5‰支付違約金。

    附圖:本機實物。

    操作說明

    1、清洗前準備工作

    1.1接好電源、氣源、水源

    1.2各水箱、副水箱加滿水,配好清洗劑(進水口和溢流口為常開,排水口為常閉)

    1.3打開控制電源(水箱和烘干電爐處于加熱狀態)

    1.4水箱和烘干電爐溫度達到指定溫度

    2.清洗過程

    2.1將控制模式調至“自動”狀態

    2.2按“自動啟動”按鈕

    2.2人工上料,人工將裝好工件的料框吊運至上料輥道上

    2.3按下“上料確認”按鈕,機器開始工作,同時準備好第二框料

    2.4當第一框料進入第一道工序工作時(輸送處于停滯狀態,也是上下料時間),將第二框料吊運至輥道上,按下“上料確認”,等待第一道工序結束,當進入第二道工序時,第二框了同時被送至第一道工序,同時上第三框料,依次,當第一框料經過1.鼓泡清洗、2.超聲粗洗3.超聲漂洗4.噴淋漂洗5.壓縮空氣吹干6.人工補吹7.空位8.烘干9.烘干10空位之后,準備好下料,也就是當上完10框料之后,準備下料

    2.5下料,籃框自動脫鉤后,輸送輥道自動將料框送出,下料請求指示燈亮,人工將料框調走,同時準備上料

    2.6上料,當下料完成后,立即上料

    2.7上料完成后,按下“上料確認”按鈕,等待下一框料下料,依次循環下料、上料、“上料確認”

    2.8工作結束不需要上料時,只需在下完料直接按“上料確認”便可繼續循環,直到最后一框料出來

    2.9最后一框料下料完成后,按下“自動停止”按鈕,然后關掉電源,電源指示定熄滅。

    2.10關掉后面的人工補吹窗口,工作結束

    3注意:

    3.1當出現故障或緊急情況時,請按下“急停按鈕”,在機機尾和電柜上各設一個急停按鈕,等故障排除后按下“復位按鈕”再按“自動啟動”按鈕,機器繼續工作!笆謩涌刂茽顟B”一般只供調試和故障排出時使用,平時工作時請使用自動控制狀態。

    3.2機身后方設有一道維護門,是供排污和清理維護時進出,平時處于常閉狀態,機器工作時請勿打開,防止發生燙傷等不安全事故。

    3.3本機自動化程度高,操作人員必須具備一定的工作經驗或者經過培訓才能操作,使用說明書請放在操作人員附近,出現操作障礙請隨時翻閱。


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