(1)底材的影響

磷化處置質量與金屬材質關系很大，資料組成與構造不同，即便是完整相同的磷化處置過程，所得磷化膜的晶體構造和耐腐蝕性也不一樣。從資料成分來說，鋼鐵中含有各種微量元素，它們對磷化成膜起著不同的作用。如當Ni/Cr含量超越5%時，不利于磷化膜生成，特別是Cr對磷化成膜的障礙作用*強；金屬中的P、S也影響金屬的溶解反響；Mn則使之易于磷化。從資料微觀組織構造來說，鋼鐵在熱處置退火和重結晶過程中，滲碳體(Fe3C)堆積于晶粒間，假如滲碳體細而多，則構成細磷化膜；反之，金屬溶解較慢，成膜較粗糙。其中，滲碳體起著生動陰極作用，即滲碳體越多，陰極外表積越大，越容易快速平均成膜。關于硬化的合金鋼，由于馬氏體構造，碳在α-Fe的固溶體中過飽和，使磷化不良；退火使馬氏體轉變為鐵素體和滲碳體的均衡狀態，性能得以改良。當鐵素體和滲碳體構成薄片構造，即珠光體時，使磷化不良。因而，在研討磷化液組成、制定磷化工藝時必需思索基體資料及其構造對磷化質量的影響。

(2)促進劑的影響

依據磷化機理，氧化劑、促進劑可進步磷化速度，改善磷化質量。常用的氧化劑、促進劑有硝酸鹽、氯酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化物及有機氧化劑等。普通硝酸鹽用于高溫磷化，氯酸鹽用于中溫磷化，亞硝酸鹽和有機氧化劑主要用于低溫磷化，而過氧化物如H2O2等因不穩定，很少運用。

NO3--NO2-體系是目前*常用的氧化催化體系。NaNO3單獨運用時請求濃度高，溫度高，普通溫度高于75℃，結晶粗、膜疏松，所以目前很少單獨運用，常參加NO2-作促進劑。

NO2-能使金屬外表鈍化。

2Fe+NO2-+2H+→NH4++γ-Fe2O3

NO2-低溫氧化作用強，促進效果顯著，中低溫下可得到平均致密的薄膜。但其用量至關重要，普通為磷化工作液的0. 02%～0. 03%。用量缺乏，磷化速度減慢；用量過多，磷化渣量增加，加劇磷化藥品的耗費，增加設備清算維護的工作量。

由于亞硝酸鈉在酸性溶液中容易合成，只需30min不補充，即便沒有工件經過，亞硝酸鹽也會合成使其含量減半。因而磷化處置時，亞硝酸鈉常作為第二組分單獨添加，給消費帶來不便；合成產生的酸性氣體使磷化工件在停車時容易產生銹蝕；靜置狀況下NO在溶液中積聚，與Fe2+構成[Fe(NO)]2+配合物，使槽液老化。N03--NO2-催化構成的磷化膜相對較厚，主要用于溶劑性涂料和水性浸漬涂料。

氯酸鈉在55～75℃具有很強的氧化作用，該促進劑穩定性好，可運用濃度范圍寬，構成的磷化膜結晶細致，硬度高，完整克制了NO3--NO2-催化體系的缺陷，是中溫磷化的良好促進劑。但其復原產物Cl-在溶液中積聚，成膜時可能被結晶物質夾帶留在堆積膜中，如以[FeCl3(PO4)]3-的配合物方式共結晶而殘留于膜中，假如水洗不徹底，使涂膜耐蝕性變差；ClO3-催化產生的浮渣很細，易在磷化膜外表構成浮灰。因而在實踐運用時，常采用NO2--ClO3-復合促進劑，充沛發揮各自的優點，同時ClO3-還能合成[Fe(NO)]2+配合物。