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    電泳設備的概述

    漆前表面處理的常用設備是噴淋式、浸、噴聯合式,其清洗原理是借助于化學反應來完成除油、磷化、清洗等工藝過程。液體的循環和噴淋都由泵來提供,各工序間都設有門洞板隔開,以防止竄液。各液體加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有熱排管、蛇形管和波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等,加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。同時在脫脂、磷化工序分別設有除油系統和除渣系統,為防止各加熱段溢出蒸汽,所以在頂部設有排風機。

    電泳涂裝概述: 電泳涂裝是將具有導電性的被涂工件,浸漬在裝水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極(或陽極),在槽中另投置與其相對應的陽極(或陰極),在兩極間通一定時間的直流電,通過物理化學作用將漆沉積在被涂工件上,形成,水不溶性膜的一種涂裝方法。

    陰極電泳涂裝的特點:高效---從漆前處理到電泳底漆烘干可實現生產線化,可適用于大流水線生產。優質---其泳透力好,提高了工件內的防腐蝕性(其對工件內腔、焊縫、邊緣等的防腐能力是其它涂裝法所不能比擬的,漆膜耐鹽霧試驗可達成1000小時)可得到均一的膜厚,外觀好。安全---屬低公害水溶性涂料,溶劑含量少,無火災危險,尤在采用UF裝置后,涂料回收好,大大減少了對水質和大氣污染。經濟---指涂料利用率高,可達95

    案例:

    為某企業設計的前處理設備技術參數如下:

    工藝

    處理

    處理

    處理

    處理

    壓力

    區 間 長

    名稱

    方法

    時間

    溫度

    (Mpa)

    前瀝

    處理

    后瀝

    合計

     

     

     

     

    (sec)

    (℃)

     

    液區

    液段

    1

    脫脂

    噴淋

    脫脂劑

    210

    60±5

    0.15-0.2

    3000

    7200

    2000

    12200

    2

    水洗1

    噴淋

    工業水

    90

    常溫

    0.1-0.15

    2000

    3000

    2000

    7000

    3

    水洗2

    噴淋

     

    60

    常溫

    0.1-0.15

    2000

    3000

    3000

    8000

    4

    吹水

    自動

     

    180

    常溫

     

     

    6300

     

    6300

    合 計

    33500

    前處理設防腐不銹鋼封閉室體,各工序的槽體被封閉間的通廊連在一起,通往噴射與浸槽設有門,門要密封并帶鎖緊手柄,并帶有防水外溢槽及護板,端部留有仿形門洞,供工件出入設備之用,設備室體上設有帶雨刮器的觀察窗,供檢查時采光及日常管理觀察,在適當位置設有便門,以便進入檢查質量及維修,室體外側設外走臺,頂部設排風機,使產生的有害蒸氣及時排到廠房外面去,防止串氣及外溢。

    電泳涂裝的種類
    電泳涂裝根據涂料樹脂所帶電荷的種類分陰極電泳和陽極電泳。
    1.陽極電泳——所用涂料樹脂是由帶羥基團的聚合物經胺中和成鹽再水溶,樹脂及顏料粒子帶負電荷。常見的有聚丁二烯陽極電泳涂料等。
    2.陰極電泳——所用涂料樹脂是由帶胺基的堿性樹脂經酸中和成鹽再水溶,樹脂及顏料粒子帶正電荷。常見的有環氧樹脂、聚胺脂等陰極電泳涂料。
    3.陰極電泳漆比較于陽極電泳漆,具有以下優點:
    (1)具有優良的防腐性能,對底材的附著力高,對焊縫、銳邊保護更好。根據資料統計,陰極漆膜的抗蝕能力優于陽極漆膜5~6倍。從成本角度考慮,膜厚為10μm的陰極電泳漆漆膜,其耐鹽霧試驗>=400h,而膜厚為20μm的陽漆膜,其耐霧試驗僅達到240-360h。
    (2)陰極電泳涂料的庫侖效率為陽極電泳涂料的二倍,可使耗電量減少于30%
    (3)陰極電泳的泳透力高,一般為陽極電泳的1.3-1.5倍,更適宜于形狀復雜的工件涂裝。
    (4)陰極電泳漆的利用率高,可達95%。
    (5)陰極電泳漆漆漆膜外觀必須有足夠的膜厚,這對涂料耗用有負面影響。


    電泳涂裝基本原理:
    陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團,經酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后,酸根負離子向陽極移動,樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動,并沉積在陰極上,這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應,一般認為至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時發生。

    電泳涂裝工藝條件及重點參數管理
    電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13個條件(參數):
    1)槽液的組成方面:固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量;
    2)電泳條件方面:槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間;
    3)槽液特性方面:PH值、電導率;
    4)電泳特性方面:庫化效率、最大電流值、膜厚和泳透力


    電泳涂料及其涂膜性能的測試方法〈操作試驗部分〉
    內容:
    1、S、PH值、K的檢測操作
    2、標準板制作
    3、涂膜性能的測試(沖擊、附著力、柔韌性、硬度等)

    前處理電泳設備

    產品說明:

    前處理組成:
    主要由預脫脂噴洗、脫脂浸洗、出槽噴洗、一次水噴洗、二次水浸洗、槽上噴洗、純凈水洗、表調浸洗、磷化、磷化后水噴洗、二次水浸洗、鈍化浸處理、去離子水浸洗、潔凈去離子水噴洗、瀝水防塵室及門、擺桿鏈、接送滾床、備用槽、脫脂劑配制及自動補加系統;磷化劑、促進劑、調整劑自動補加系統;鈍化劑自動補加系統;預脫脂、脫脂、磷化自動調溫系統;表調制冷調溫系統;磷化自動除渣系統,脫脂槽自動除污物(油水分離系統)和鐵屑系統;磷化板式換熱器酸洗系統;泵密封液系統;供、排風系統;照明系統;磷化、脫脂廢液自動排放系統;脫脂除油系統;擺桿鏈接油盤及擋水板;管路噴射及循環系統;室體、工作槽;供排水、純水制備裝置等組成。
    預清理、前處理線所有人孔門、物料門,除采用鎖緊機構手柄壓嚴的門外,其余門均采用閉門器自動關嚴門。 預清理、前處理、防塵通道等設備壁板、頂板、底板要求不滲、不漏液體,氣體不外溢。所有槽體底要采用斜底或錐形槽底,要求槽內水液排凈,并要求不滲、不漏。前處理附槽蓋采用水密封。前處理、預清理設備內產生的危氣不允許溢到設備外,污染車間。

    廢水處理系統
    前處理的廢水分二部分,分別集中排放到二個地坑中,每個坑設有一臺受液位控制起動的立式離心泵,各工藝區中溢流、排凈管路流到排水溝,流入排水坑,液位控制泵將廢水分別送到廢水貯槽中待處理

    電泳涂裝基本原理:
    陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團,經酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后,酸根負離子向陽極移動,樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動,并沉積在陰極上,這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應,一般認為至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時發生。
    1、 電解——任何一種導電液體在通電時產生分解的現象,如水的電解能力解成H2C2。
    2、電泳——在導電介質中,帶電荷的膠體粒子在電場的作用下向相反電極移動的現象,如陰極電泳中帶正電荷的膠體粒子(R3N H)夾帶和吸附顏料粒子由電泳過程移向陰極。
    3、電沉積——漆粒子在電極上的沉積現象。電沉積的第一步是H2O的電化學分解,這一反應至使在陰極表面區產生高堿性(OH)界面層,當陽離子(樹脂和顏料)與OH反應變成不溶性時,就產生涂膜的沉積。
    4、電滲——剛沉積到被涂物表面的涂膜是半滲透的膜,在電場的持續作用下,涂膜內部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液,使涂膜脫水,這種現象稱電滲。電滲使親水的涂膜變為涂膜,脫水而使涂膜致密化。

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